Глубокая маркировка металла
Глубокая маркировка металла
Маркировка металла незаменима на современном производстве. Она помогает отслеживать перемещения изделий, идентифицировать элементы сложных механизмов при сборке, узнавать марку стали.В легкой и пищевой промышленности в основном применяются каплеструйные и термоструйные маркираторы для нанесения даты изготовления, срока годности, различных кодов и т.д. Здесь маркировка наносится на полностью готовое изделие и является завершающим этапом производства.
Когда речь заходит о тяжелой промышленности, связанной с металлургией и машиностроением, оказывается, что наносить маркировку приходится не на готовое изделие, а на заготовку. Покраска, шлифовка, сварка – вот лишь малая часть операций, которым подвергнется “полуфабрикат” прежде, чем стать полноценным продуктом. Нужно подбирать технологию маркировки так, чтобы нанесенная информация не искажалась и не пропадала во время агрессивных производственных процессов.
Сегодня мы поговорим о глубокой маркировке металла. Она не боится ни покраски, ни шлифовки, её невозможно подделать.
Глубокой можно считать маркировку более 0,5 мм. Но как обеспечить должную глубину маркировки на металле? С помощью какой технологии возможно наносить информацию на твердую металлическую поверхность?
Наиболее современной является технология ударно-точечной маркировки. Сверхпрочная вольфрам-карбидная игла буквально проминает поверхность металла, в результате чего образуется точка. Совокупность сотен точек образует заданную информацию. Данный способ позволяет наносить не только буквенную и цифровую информацию, но и логотипы, Data Matrix и QR-коды, что особенно удобно на крупных заводах, производящих многосоставные изделия. По умолчанию предусмотрена возможность регулировки силы удара и расстояния между точками. Для обработки толстостенных заготовок во многих моделях можно заменить иглу на бо́льшую или с другим углом заточки.
Игла из карбида вольфрама приводится в движение за счет электромагнитного или пневматического привода. В первом случае маркиратор не требует дополнительного оборудования. Электромагнитный привод в основном используется в портативных ударно-точечных маркираторах для быстрого нанесения информации на готовые изделия. Во втором случае требуется компрессор. Пневматический привод обеспечивает большую силу удара и используется для глубокой маркировки металла.
Отметим, что портативные ударно-точечные маркираторы с электромагнитным приводом также могут быть использованы для нанесения глубокой маркировки. Например, в маркираторе MNSB-155 индийской компании MarknStamp с окном маркировки 150x50 присутствует функция нескольких проходов иглы по заданной траектории. С каждым проходом маркировка будет становиться всё глубже. Данная опция – приятное дополнение к основному функционалу.
Подробнее узнать о ручном ударно-точечном маркираторе вы можете узнать здесь.
Для регулярного нанесения глубокой маркировки лучше приобрести устройство, специально разработанное для этой задачи.
Представляем устройство, успешно зарекомендовавшее себя на многих производствах – портативный ударно-точечный маркиратор для глубокой маркировки металла SPRD 155. Устройство разработано индийской компанией MarknStamp, имеющей более 10 лет опыта в сфере маркировки. SPRD 155 обладает увеличенной рабочей зоной 150x50мм. Для работы маркиратора требуется компрессор т.к. устройство оснащено пневматическим приводом.
Остальные технические характеристики SPRD 155 вы можете найти здесь.
Глубокая маркировка металла требуется на предприятиях, производящих сложные многосоставные конструкции, части которых красятся и шлифуются. Для небольших объемов подойдет ручной маркиратор MNSB-155, имеющий функцию многократного прохода иглы. Для постоянного нанесения глубокой маркировки на металл лучше приобрести SPRD 155, специально разработанный для этих задач.
Эксперты компании Смарт Маркинг с радостью помогут вам с выбором оборудования для промышленной маркировки. В нашем демонстрационном зале в Москве вы сможете самостоятельно протестировать маркираторы и другое оборудование.